Алюминиевый круг пруток 110х100 мм АМг6 М/Д

Алюминиевые круги из сплавов АМг2 и АМг5 обладают высокой стойкостью к сухому аммиаку. Во влажном аммиаке или его водных растворах, особенно при повышенных температурах, возможна коррозия, причем АМг5, как правило, демонстрирует лучшую стойкость благодаря более высокому содержанию магния.

Алюминиевый круг из сплава 1933 (Al-Mg-Si, аналог 6060) будет пассивироваться в концентрированной азотной кислоте, образуя на поверхности защитную оксидную пленку, что обеспечивает его относительную стойкость. Однако при нагреве или наличии примесей коррозия возможна.

Анодирование поверхности алюминиевого круга АД31 приводит к образованию диэлектрического оксидного слоя, что значительно снижает его электропроводность. Толщина и пористость анодного слоя влияют на степень этого снижения.

Удельная прочность алюминиевого круга В95Т1 (предел прочности ~530-570 МПа, плотность ~2,85 г/см³) составляет около 186-200 кН·м/кг. Для сравнения, у титанового прутка ВТ1-0 (предел прочности ~390-540 МПа, плотность ~4,51 г/см³) удельная прочность составляет около 86-120 кН·м/кг.

Анодированные алюминиевые круги разных диаметров могут использоваться для создания современных арт-объектов, световых инсталляций (благодаря отражающим свойствам и возможности окраски), элементов выставочных стендов, дизайнерской мебели и разнообразных интерьерных акцентов.

Для повышения износостойкости круга АД31 твердое анодирование (получение толстых, 25-100 мкм, и плотных оксидных слоев) предпочтительнее цветного или обычного защитно-декоративного анодирования.

Для изготовления заклепок из круга 5 мм лучше подходит сплав АМц. Он обладает высокой пластичностью в холодном состоянии, необходимой для формирования замыкающей головки, и хорошей коррозионной стойкостью. АМг2 также используется, но АМц часто предпочтительнее.