Гнутый термопрофиль 1,5х200х45 мм потолочный двухсторонний

На ярлыке пачки гнутого профиля 60х30х2 обычно указываются: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение профиля (размеры, толщина, марка стали, норматив), номер партии, количество профилей в пачке, их общая или теоретическая масса, длина, дата изготовления, клеймо отдела технического контроля.

Да, существуют специальные ТУ или отраслевые стандарты на гнутые профили для вагоностроения. Например, для зетового профиля 120х50х15х3, используемого в конструкциях вагонов, могут применяться ТУ, разработанные вагоностроительными заводами или специализированными НИИ, учитывающие специфические требования к геометрии, прочности и материалам.

Для получения гнутых профилей сложной конфигурации, например, сигма-профиля 200х70х20х3, применяется технология последовательного профилирования на многоклетьевых профилегибочных станах. Рулонная или листовая заготовка проходит через ряд пар формующих валков, каждый из которых постепенно изменяет ее поперечное сечение до требуемой формы.

При входном контроле рулонной стали, предназначенной для производства гнутых профилей, контролируются: соответствие марки стали и ее химического состава требованиям заказа (по документу о качестве от поставщика); геометрические размеры (толщина, ширина рулона); качество поверхности (отсутствие недопустимых дефектов); механические свойства (по данным документа о качестве или путем испытаний); соответствие упаковки и маркировки.

Огнестойкость конструкций из гнутых профилей 100х50х3 из стали С245 без специальной огнезащитной обработки является низкой. Предел огнестойкости незащищенных стальных элементов обычно составляет R10-R15 (10-15 минут) в зависимости от приведенной толщины металла и действующей нагрузки. Для повышения огнестойкости применяют конструктивную огнезащиту.

Для сварных швов гнутых замкнутых профилей 200х200х8 применяются следующие методы неразрушающего контроля: визуальный и измерительный контроль (ВИК) – обязателен для всех швов; ультразвуковой контроль (УЗК) или радиографический контроль (РК) – для выявления внутренних дефектов в ответственных швах; капиллярный (ПВК) или магнитопорошковый (МПК) контроль – для выявления поверхностных трещин.

Прослеживаемость плавки стали, из которой изготовлен гнутый профиль 90х90х4, обеспечивается системой учета на производстве. Каждой партии исходного сырья (рулона, листа) присваивается номер плавки, указанный в документе о качестве от поставщика. Этот номер фиксируется во внутренней производственной системе и может быть отражен в маркировке пачек готовых профилей или в сопроводительной документации на партию.