Припой оловянно-свинцовый ПОС30 1 мм проволока

Использование ПОС-30 (30% олова) вместо ПОС-61 для силовых соединений приведет к снижению механической прочности шва и увеличению его электрического сопротивления. Это обусловлено большим содержанием свинца и более широким интервалом температур кристаллизации у ПОС-30.

Припой ПОССу 40-2 (олово ~40%, сурьма 1.5-2.5%) за счет легирования сурьмой обладает повышенной твердостью и сопротивлением ползучести, что может обеспечить лучшую вибростойкость соединений в автомобильной электронике по сравнению с обычным ПОС-40.

Адгезия припоя ПОС-61 к никелированным поверхностям, как правило, ниже, чем к чистым медным поверхностям. Для качественной пайки никеля часто требуются более активные флюсы или предварительное лужение никелированной поверхности другим, более подходящим припоем.

Для пайки припоем ПОС-40 сильно окисленных медных поверхностей оптимальным является применение активного кислотного флюса (например, Ф-38Н, ЛТИ-120 или раствора ортофосфорной кислоты), с обязательной последующей тщательной отмывкой остатков флюса для предотвращения коррозии.

Стойкость паяного шва, выполненного припоем ПОС-40, к воздействию распространенных органических растворителей (таких как спирты, бензин) сравнима со стойкостью шва из припоя ПОСК 50-18. Оба этих сплава в своей основе содержат олово и свинец, которые устойчивы к указанным средам.

Для пайки чугуна припоем ПОС-30 (или другими оловянно-свинцовыми припоями) требуется очень тщательная специальная подготовка поверхности, включающая удаление графита и загрязнений, а также применение высокоактивных флюсов. Часто для пайки чугуна предпочтительнее использовать более тугоплавкие латунные или медно-цинковые припои (процесс пайки-сварки).

Для пайки гибких шлейфов к печатной плате предпочтительнее использовать припой ПОС-61 или, еще лучше, более легкоплавкие припои (например, на основе висмута или индия, такие как ПОИн-52). Это позволяет минимизировать термическое воздействие на тонкие проводники и изоляцию шлейфа.