Свинец гранулированный С1 без Ag, Au ГОСТ 3778-98 10 кг

Для предотвращения сегрегации свинцовых гранул фракций 1.2 мм и 4.2 мм при засыпке в балластный отсек судна объемом 15 м³ и высотой 1.8 м рекомендуется применять послойную засыпку предварительно смешанных партий или использовать специализированные засыпные устройства, обеспечивающие равномерное распределение по всему объему.

Электропроводность массива свинцовых гранул марки ССу возрастает по мере увеличения давления уплотнения в диапазоне 0.5-8 МПа. Это объясняется улучшением межгранульного контакта и снижением контактного сопротивления, при этом зависимость является нелинейной и достигает насыщения при высоких давлениях.

Длительный (5 лет) контакт свинцовых гранул марки С1 с силикатным кирпичом в обычных условиях не приводит к существенной химической нестабильности. Однако при наличии влаги и CO2 на границе контакта может образоваться незначительное количество водорастворимых соединений свинца.

При хранении свинцовых гранул марки С0 при 55°C и относительной влажности 85% в течение 25 суток скорость окисления поверхности будет умеренной. Это приведет к формированию тонкой пленки оксида и карбоната свинца толщиной в несколько микрометров, что повлияет на цвет и химическую активность поверхности.

Метод изготовления свинцовых гранул (например, капельное литье, распыление расплава или рубка проволоки) обычно указывается в производственной спецификации или технических условиях. Это важно, поскольку технология производства оказывает влияние на форму, размер и общие свойства гранул.

Вибрационное уплотнение способствует увеличению насыпной плотности свинцовых гранул, сокращая пустоты между ними. В контейнере высотой 0.9 м за 50 секунд вибрации насыпная плотность может вырасти на 5-15%, что зависит от изначальной фракции, формы гранул и параметров самого вибрационного воздействия.

При заполнении радиационно-защитных дверей толщиной 150 мм для контроля плотности укладки свинцовых гранул могут использоваться методы радиационной дефектоскопии, такие как гамма- или рентгеновское просвечивание. Эти методы позволяют выявлять пустоты или неравномерности заполнения, тогда как ультразвук для сыпучих сред менее эффективен.